Как отличить низкотемпературный клей-расплав от высокотемпературного клея-расплава

В современной промышленности и производстве клей-расплав стал распространенным связующим материалом, обладающим такими преимуществами, как скорость, эффективность и удобство. Однако в зависимости от используемого температурного диапазона клей-расплав можно разделить на низкотемпературный клей-расплав и высокотемпературный клей-расплав, и между ними существуют существенные различия в принципах и структурах.

До разработки низкотемпературного клея-расплава люди использовали химическое вещество под названием Gangbao, которое имело свойства, аналогичные свойствам низкотемпературного клея-расплава. Однако из-за значительного загрязнения окружающей среды это химическое вещество было смешано с полимерами, пластификаторами и другими добавками, что привело к появлению низкотемпературного клея-расплава. При низких температурах молекулы внутри низкотемпературного клея-расплава остаются относительно рыхлыми, что позволяет клею плавиться и образовывать адгезию при относительно низких температурах.

Низкотемпературный термоплавкий клей обладает такими преимуществами, как простота формования, низкая деформация после формования, высокая эластичность, низкая рабочая температура и может использоваться без добавления какого-либо оборудования; Вязкость остается неизменной после многократного использования; После нагревания и размягчения продукт не прилипает к рукам. Это 100% экологически чистый продукт, а сверхнизкотемпературная термоплавкая пленка подходит для высококачественной кожаной обуви, сапог для лошадей, женской обуви, спортивной обуви и других передних и задних чехлов.

Высокотемпературный клей-расплав в основном изготавливается из полиамидной смолы в качестве основной матрицы, соединенной с большим количеством сшивающих агентов и стабилизаторов. Его принцип работы заключается в сшивании и перегруппировке молекул при высоких температурах. При высоких температурах молекулы клея соединяются более плотно, образуя более стабильную клеевую структуру.

Процесс производства термостойкого клея-расплава в основном включает сополимеризацию и полимеризацию полиамидной смолы с дикарбоновой кислотой и диамином с последующей модификацией, дроблением и другими процессами. При переработке не используются такие процессы, как нитрование, гидрирование, нейтрализация и т. д., что упрощает процесс производства и требования к оборудованию термостойкого клея-расплава. Производство термостойких термоклеевых стержней легко контролировать с точки зрения стоимости сырья, производственного процесса и контроля, обеспечивая стабильное качество продукции. Устойчивый к высоким температурам клей-расплав обладает превосходными характеристиками склеивания, высокой температурой размягчения, удобным хранением, а также простотой продвижения и применения.

С химической точки зрения различия в молекулярной структуре этих двух клеев-расплавов определяют их характеристики и применение. Низкотемпературный клей-расплав хорошо подходит для склеивания хрупких материалов благодаря своей более низкой температуре плавления, что позволяет избежать повреждения материалов, вызванного чрезмерной температурой. Однако его прочность сцепления может быть относительно низкой, что делает его подходящим для некоторых сценариев, не требующих высокой прочности.

Напротив, высокотемпературные клеи-расплавы имеют более высокую прочность сцепления и термостойкость благодаря своей молекулярной сшивающей структуре. Это позволяет ему хорошо работать в ситуациях, когда ему необходимо выдерживать высокие температуры, высокопрочное соединение и т. д. Однако из-за его высокой температуры плавления следует соблюдать осторожность, чтобы не повлиять на характеристики подложки во время использования.

Таким образом, существуют существенные различия в принципе работы и молекулярной структуре между низкотемпературным клеем-расплавом и высокотемпературным клеем-расплавом. Понимание этих различий может помочь сделать осознанный выбор в различных сценариях применения. Независимо от того, какой тип термоклея выбрать, необходимо всесторонне учитывать такие факторы, как рабочая среда, характеристики подложки и прочность сцепления, чтобы обеспечить наилучший эффект склеивания.